专业PE高光件透明膜这个问题多呈现在南方客户的产品上,因而CPP保护膜在生产过程过应该留意环境温差对产品运用带来的影响,在张贴过程中避免不必要的外表拉伸。静电,是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷(流动的电荷就形成了电流)。静电并不是静止的电,是宏观上暂时停留在某处的电,在某些特殊的时刻会对日常生活,工业生产造成较大的危害。我们知道,物质由分子构成,分子由原子构成,而原子由质子,中子和电子构成。质子带正电,中子不带电,电子带负电。在正常状况下,一个原子的质子数与电子数量相同,正负电平衡,所以对外表现出不带电的现象。而由于外界作用如摩擦或以各种能量如动能、位能、热能、化学能等的形式作用会使原子的正负电不平衡。任何两个不同材质的物体接触后再分离,即可产生静电。PE高光件透明膜价格产生静电的根本原因是电荷的分布不均匀而无法中和。
通常情况下,在成型工艺中,冷却风温度越低,那么所得到专业PE高光件透明膜产品的粘性越好,并且随着放置时间的加长,粘性还会增加。同样厚度的膜,吹胀比越大,粘性越好。25u厚度膜的膜泡吹涨比建议为3:1。另外还可以采用流延法来生产拉伸缠绕膜,此时需要把重量比为4%的HOLD60粒料加入96%的LLDPE中,并在混料机中混合均匀后待用。就目前来说,在生产PE高光件透明膜的时候,往往选用具有优异延伸率和拉伸强度的原材料,而且树脂中不能含有任何爽滑剂或开口剂,这非常重要。因为此类助剂的存在会破坏薄膜的粘性。初次试用本母料不能使用再生料。流延膜通常是用2-3台挤出机加工而成的多层复合膜。流延膜比吹塑膜具有更低的结晶度和更多的非晶区,所以HOLD60只需加在表层(内外层)。多层流延膜也可以制成单面粘,只需将3-4%的HOLD60加入内层中(冷却辊接触层)。
为获取高粘性的PE高光件透明膜产品,不仅需要严格控制配方标准,还应当严格按照规定工艺流程生产。比如可以采用吹塑法生产拉伸缠绕膜,此时需要先把重量比为8%的HOLD60粒料加入92%的聚乙烯中,并在混合料中混合均匀后待用。在实际生产专业PE高光件透明膜时,首先我们需要遵循的一个基本要求就是应选择适合的基础树脂。注意树脂不能含有任何开口剂和爽滑剂,因为此类助剂的存在会破坏薄膜的粘性。初次试用本母料时不能使用再生料。而且基础树脂密度尽量选用较低密度。其次还应明确在进行吹塑成型时,机头温度越高越好。此外冷却风的温度也将会直接关系到保护膜的粘性。
除了以上要求之外,不管是采用哪一种生产工艺,高粘性专业PE高光件透明膜在收卷之前都应确保平整,而且收卷辊的张力不宜使膜卷太紧或太松,否则膜贮存一段时间后会在膜卷末端和套筒处出现凸凹不平。通常膜的粘性在收卷过程中会部份表现出来,但大的效果一般表现在成形后72小时内。需要注意的是,成品高粘性PE高光件透明膜膜卷在储存时,好是使其环境温度保持在7到35度范围内。如果能够同时满足以上这些要求,那么我们就可以获得品质优异的高透明的高粘性PE自粘膜。
很多人都以为PE高光件透明膜跟静电膜是不一样的,其实他们的理解错了。保护膜行业里,根据保护膜的粘性材料分类,可以分上胶型保护膜和自粘性保护膜,各有各的优缺点,PE自粘膜主要是用于对外观品质较高的产品,此类保护膜一般都是多层共挤成型,其中一层的薄膜采用自粘性材料,从而无需涂布胶水即可自粘。影响PE高光件透明膜的因素有很多,PE料的结晶度,结晶度越低,则粘合性越好,结晶度越高,则粘合性越差。结晶度从另一个角度反应PE料的密度。第二点,关系到PE料的弯曲模量,弯曲模量代表着PE料的柔软程度,弯曲模量越低,则PE保护膜就越柔软,PE低分子就越容易浸入物体的表面,与被贴物贴合更牢固。
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