厦门专业PE高光件透明膜厂家

厦门专业PE高光件透明膜是常见的一种塑料制品，它是由压延工艺、挤出工艺、吹塑工艺等办法出产，薄膜吹塑的方法是将塑料质料通过挤出机来把原材料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型制成薄膜制品。质料通过塑化挤出后，形成管状再进行吹胀成型，冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，依据挤出和牵引方向的不同有平吹、上吹、下吹三种方法。PE高光件透明膜的这三种工艺流程各有优缺陷，平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引安稳占地面积小，操作便利，易出产折径大，厚度较厚的保护膜；但要求厂房高、造价高，不适宜加工流动性大的塑料，不利于保护膜冷却，生产效率低。

通常情况下，自粘性保护膜可以用于对产品外观要求较为严格的包装作业中，这一类保护膜一般都是多层共挤成型，其中一层的薄膜采用自粘性材料，从而无需涂布胶水即可自粘。自粘性材质有很多，通常静电膜使用EVA或者其它改性的材质。厦门专业PE高光件透明膜静电自粘的原理其实就是因为自粘性材质属于高聚物，结晶度低，薄膜表面存在非常多的外露分子链，这些分子链容易填充被贴物体表面孔隙中，从而两者之间互相粘合。在实际应用中，PE高光件透明膜效果往往会受到两个主要因素的影响：第一是PE料的结晶度，结晶度越低，则粘合性越好，结晶度越高，则粘合性越差。结晶度从另一个角度反应PE料的密度。第二点则关系到PE料的弯曲模量，弯曲模量代表着PE料的柔软程度，弯曲模量越低，则PE保护膜就越柔软，PE低分子就越容易浸入物体的表面，与被贴物贴合更牢固。

而目前在进行专业PE高光件透明膜生产的过程中，往往都是采用有高科技半自动化机械生产，从而达到了高速的生产效果，并且减少了人力的支出。作为一种依靠静电吸附力来吸附产品，从而达到PE高光件透明膜产品的作用，静电膜硬度有软的静电膜、硬的静电膜、半软静电膜、半硬静电膜。随着生产技术的进步，PE静电膜的产品的性能表现也越来越优良。其不仅光洁度高，而且对光滑的塑料表面有良好的贴合力，高温稳定性好，可随板材一起高温成型以保护表面，可轻松脱膜，适用于PMMA亚克力浴缸板、PC吸塑板（片）等。产品的主要特点为：优良的耐温性，表面清洁平整，透明度高，热收缩率低，柔韧性优良，离型效果好，耐快压，传压高温压合，压合后无残留物，无碎裂，不残胶，粘着力强，抗张力强，耐老化。

除了生产方式的区别之外，这两种静电膜的静电配方成份也不同，出来产品的质量和价格也不同，价格平档次低的静电膜会使静电成份转移在产品表面，造成产品的不良和报废。大部分PE静电膜生产技术水平都差不多。为了判别PE静电膜质量的好坏，首先PE高光件透明膜晶点要低，晶点越少，静电膜的制造水平就要求越高，静电膜的质量也就越好。其次静电膜具有较好的耐候性及持粘力稳定性，经数日或久贴剥离力增长不显著，易于揭去，在揭去时被保护表面上没有残胶留存，无留影。专业PE高光件透明膜对被保护材料具有良好的粘附性能，在材料搬运及加工过程中，保护膜不会起翘、脱落；静电膜胶粘剂呈惰性，不会与被粘材料表面发生化学反应；另外，PE静电膜符合用户要求的抗张强度、弹性模量、伸长率等。